Angetrieben durch die Welle von Industrie 4.0 erleben viele produzierende Unternehmen einen beispiellosen Aufschwung bei der Modernisierung der Automatisierung. In jeder modernen Fabrik kann man ordentlich angeordnete Roboterarme, intelligente Montagelinien und vor Daten leuchtende Bedienfelder sehen. Diese technologieorientierten Szenen werden oft als Symbole für den Modernisierungsgrad eines Unternehmens angesehen. Hinter diesem Aufschwung zeichnet sich jedoch ein besorgniserregender Trend ab: Einige Unternehmen streben übermäßig nach einem „High-End-Erscheinungsbild“ und „Raffinesse“.AutomatisierungsübertragungsausrüstungUpgrades, während der grundlegendste praktische Wert außer Acht gelassen wird.
☆ Die „Face Projects“ in den Automatisierungs-Transferwagen-Upgrades
Bei aktuellen Modernisierungen der Fertigungsautomatisierung besteht offensichtlich die Tendenz, das Aussehen über die Substanz zu stellen. Einige Unternehmen berücksichtigen ihre tatsächlichen Bedürfnisse, ihre Bedienbarkeit und ihre Praktikabilität nicht vollständig. Sie bauen futuristische intelligente Fabriken, übersehen jedoch, wie gut diese Ausrüstung ihren eigenen Produktionsanforderungen entspricht. Beispielsweise gab ein Hersteller von Autoteilen Hunderte Millionen Yuan aus, um einen kompletten Satz deutscher Produktionslinien zu importieren, und stellte dann fest, dass die Präzision der Ausrüstung den tatsächlichen Bedarf bei weitem übertraf. Dies führte zu einem starken Anstieg der Produktionskosten und einer Amortisationszeit der Investition von mehr als zehn Jahren.
Derartige „hochwertige“ Aufwertungen wirken sich direkt negativ auf die Wirtschaftlichkeit aus. Hohe Anschaffungs- und Wartungskosten für die Ausrüstung sowie die Inkompatibilität mit bestehenden Produktionssystemen haben viele Automatisierungsprojekte in ein Dilemma gebracht: „Die Verluste beginnen, sobald sie in Betrieb genommen werden.“ Noch schlimmer ist, dass einige Unternehmen blind intelligente Systeme einführen, die über ihre Managementfähigkeiten hinausgehen, um einen „High-End“-Effekt zu erzielen, was zu einer geringen Geräteauslastung und sogar zu der unangenehmen Situation führt, dass „intelligente Geräte manuell bedient“ werden.
Hinter diesem Phänomen steckt eine kognitive Voreingenommenheit bei Entscheidungsträgern in Unternehmen. Sie setzen Automatisierungs-Upgrades mit Modernisierung und Ausrüstungsfortschritt mit Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens gleich und ignorieren dabei die wesentlichsten Prinzipien der Effizienz und Effektivität in der Fertigung.
☆ Automatisierte Handhabungsgeräte – Die Rückkehr zum Pragmatismus
Pragmatismusorientierte Automatisierungs-Upgrades legen Wert darauf, von den tatsächlichen Bedürfnissen der Unternehmen auszugehen und sich auf das Input-Output-Verhältnis zu konzentrieren. Es lohnt sich, aus der Erfahrung von Toyota, Japan, bei der Automatisierungsaktualisierung zu lernen. Es verfolgt eine Strategie der „angemessenen Automatisierung“ und führt automatisierte Geräte nur dort ein, wo sie am meisten benötigt werden. Dies gewährleistet nicht nur die Produktionseffizienz, sondern kontrolliert auch die Kosten. Eine solch pragmatische Haltung hat Toyota in der globalen Automobilindustrie wettbewerbsfähig gehalten.
Bei der Formulierung von Upgrade-Plänen muss eine umfassende Kosten-Nutzen-Analyse durchgeführt werden. Dabei müssen nicht nur die Kosten für die Anschaffung der Ausrüstung berücksichtigt werden, sondern auch umfassende Faktoren wie Betriebs- und Wartungskosten, Investitionen in die Personalschulung und Raum für eine Verbesserung der Produktionseffizienz. Nach detaillierten Berechnungen hat ein Haushaltsgeräteunternehmen eine halbautomatische Lösung für den Montageprozess eingeführt, die den Effizienzengpass des manuellen Betriebs beseitigt und gleichzeitig übermäßige Investitionen in die Vollautomatisierung vermeidet und so die Investitionsrendite maximiert.
Die Auswahl der Geräte und die Systemintegration müssen sich an der tatsächlichen Situation des Unternehmens orientieren. Die am besten geeignete technische Lösung sollte unter umfassender Berücksichtigung von Produkteigenschaften, Produktionsprozessen, Personalqualität und anderen Faktoren ausgewählt werden. Ein Lebensmittelverarbeitungsunternehmen mit seiner großen Produktvielfalt und kleinen Chargen hat eine modulare und flexible Automatisierungslösung eingeführt, die den Produktionsanforderungen gerecht wird und gleichzeitig die Flexibilität bei der Aufrüstung beibehält.
☆ Einrichtung eines wissenschaftlichen Bewertungssystems für Upgrades der Transport- und Umschlagautomatisierung
Die Einrichtung eines wissenschaftlichen Bewertungsindexsystems ist der Schlüssel für erfolgreiche Automatisierungs-Upgrades. Das System sollte mehrere Dimensionen abdecken, darunter Produktionseffizienz, Produktqualität, Kostenkontrolle und Kapitalrendite, und dabei sowohl kurzfristige Vorteile als auch langfristige Auswirkungen berücksichtigen. Einem Maschinenbauunternehmen gelang es, mehrere „Face Projects“ zu vermeiden, indem es ein detailliertes Bewertungsmodell erstellte und begrenzte Mittel in die am meisten benötigten Bereiche investierte.
Während des Upgrade-Prozesses ist ein dynamischer Anpassungsmechanismus erforderlich. Durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse können Probleme sofort erkannt und gelöst werden, um den Upgrade-Plan zu optimieren. Während des Probebetriebs einer neuen Produktionslinie stellte ein Elektronikunternehmen fest, dass einige Prozesse überautomatisiert waren und stellte sie rechtzeitig auf Teilautomatisierung um, um die Effizienz sicherzustellen und gleichzeitig die Kosten zu senken.
Ebenso wichtig sind die Schulung des Personals und der Wissensaufbau. Bei Automatisierungs-Upgrades geht es nicht nur um die Erneuerung der Ausrüstung, sondern auch um die Verbesserung der technischen und Managementfähigkeiten eines Unternehmens. Es ist wichtig, interdisziplinäre Talente zu fördern, die sowohl Produktionsprozesse als auch Automatisierungstechnologie verstehen, und ein solides Wissensmanagementsystem einzurichten, um die nachhaltige Wirksamkeit der Upgrade-Ergebnisse sicherzustellen.
Die Modernisierung der Automatisierung in der Fertigung ist ein tiefgreifender industrieller Wandel, der sich jedoch wieder auf das Wesentliche der Fertigung konzentrieren muss. Die Abkehr vom Mythos „hohes Erscheinungsbild“ und das Festhalten an einem pragmatisch orientierten Ansatz können die Qualität und Effizienz in der Fertigung wirklich verbessern.
